Największa w Polsce komora klimatyczna, ręczny spektrometr rentgenowski, przestrzenny skaner optyczny, termowizyjny system pomiarowy  to tylko niektóre z urządzeń wchodzących w skład wyposażenia nowoczesnego Laboratorium Materiałoznawstwa i Prototypowania AEROPOLIS, które od grudnia 2015r. funkcjonuje na terenie Inkubatora Technologicznego w Jasionce. Zrealizowano już kilkanaście zleceń, a zadowoleni przedsiębiorcy wracają z kolejnymi. - Badania mogą zlecać firmy spoza Inkubatora Technologicznego i Podkarpackiego Parku Naukowo - Technologicznego Aeropolis. Stosujemy stawki nierynkowe, więc wartość usługi możemy obniżyć nawet o 50 procent - mówi Barbara Kostyra, wiceprezes RARR S.A. Z usług laboratorium skorzystały m.in. firmy: ML System, Heli-One i Betonowo.

Zakup wszystkich urządzeń konsultowany był z przedsiębiorcami. Na wyposażeniu laboratorium znajduje się m.in. komora klimatyczna, w której można badać wpływ nasłonecznienia, temperatury, deszczu i wilgotności na przedmioty z branży tworzyw sztucznych, Automotive i fotowoltaiki. Badania paneli fotowoltaicznych zleciła tutaj firma ML System. Łącznie dla firmy wykonano pięć badań.

Badania dla Ml Systems w komorze klimatycznej

- Dostaliśmy od przedsiębiorcy normy i według nich programowaliśmy komorę klimatyczną. Ponieważ mamy największą komorę w Polsce pracującą w szerokim zakresie temperatur od -60 do +110 stopni, jesteśmy w stanie wykonać niemal każde badanie, z pełnym światłem UVA i UVB. Mamy też zlecenia na następne badania starzeniowe. Ponadto adaptowaliśmy komorę UVA do utwardzania modeli z drukarki 3SP, w której możemy badać mniejsze produkty, dzięki czemu przedsiębiorca ponosi niższe koszty - tłumaczy Marek Magniszewski, kierownik laboratorium.

Ponadto w komorze klimatycznej firmy z branży tworzyw sztucznych mogą zlecać badania starzeniowe powłok izolacyjnych kabli, badanie komponentów z tworzyw (reklamówki, worki foliowe, itp.) pod kątem biodegradacji, badanie przenikania wilgotności do wnętrza kabli; branża fotowoltaiczna - testy wilgotnościowo-zamrożeniowe, badanie cyklów termicznych dla modułów krzemowych oraz cienkowarstwowych. Natomiast firmy z branży automotive mogą tu przeprowadzać testy starzeniowe poduszek powietrznych, badania starzeniowe powłok lakierniczych z wykorzystaniem systemu nadeszczania, badanie wytrzymałości tapicerki na promieniowanie słoneczne.

Ciekawym i funkcjonalnym  urządzeniem w laboratorium jest ręczny spektrometr rentgenowski przeznaczony do wykonywania szybkich i nieniszczących analiz. Badanie składu pierwiastkowego na powierzchni badanego elementu przy użyciu spektrometru zleciła firma Heli-One, zajmująca się certyfikacją śmigłowców ciężkich. - Szybka analiza pozwoliła przeprowadzić badanie niemalże od ręki - przyznaje Marek Magniszewski.

Drukarki 3D drukują bezpośrednio ze skanera

W laboratorium funkcjonuje też pracownia szybkiego prototypowania wyposażona w skaner optyczny i  dwie drukarki 3D, a także wiele innych nowoczesnych sprzętów, pozwalających na szeroki wachlarz badań. Z przestrzennego skanera optycznego umożliwiającego skanowanie 3D mogą korzystać producenci z przemysłu lotniczego, samochodowego i dóbr konsumpcyjnych oraz ich dostawcy. Dostępna w laboratorium drukarka w technologii SLS ma ogromny potencjał produkcyjny i może być zastosowana przy produkcji prototypów telefonów, części maszyn i ich napędów, części zamiennych dla branży AGD, a nawet biżuterii i dodatków. Z kolei wielkoformatowa drukarka w technologii 3SP pozwala na nawet produkcję wyjątkowo dużych modeli 3D z zachowaniem dokładności detali - dedykowana jest przemysłowi, lotnictwu i medycynie, jubilerom, dentystom. Drukarki 3D drukują prototypy urządzeń bezpośrednio na podstawie obrazu ze skanera optycznego.

Na wyposażeniu  laboratorium znajdują się także kamery termowizyjne, z których może korzystać branża odnawialnych źródeł energii, np. w pomiarach temperatury generatorów w gondolach wiatraków czy pomiarów rozkładu temperatur ogniw fotowoltaicznych; kamery te znajdują szerokie zastosowanie w procesie sterylizacji opakowań medycznych i przy określaniu temperatury obudowy komory spalania silników lotniczych.

- Przedsiębiorcy są zadowoleni z badań, jakie przeprowadzamy dla nich w laboratorium i wracają z kolejnymi zleceniami. Robimy proste, standardowe badania, oraz nietypowe. Zdajemy sobie sprawę, że będą do nas trafiać coraz bardziej skomplikowane badania i na pewno zrobimy wszystko, żeby je zrealizować  - przyznaje Marek Magniszewski, kierownik laboratorium. - Ciągle też sprawdzamy możliwości urządzeń, jakimi dysponujemy i okazuje się, że te maszyny potrafią dużo więcej.
W laboratorium przy obsłudze urządzeń pracują trzy osoby, Marek Magniszewski - kierownik Ośrodka Badań i Rozwoju, Mateusz Jastrząb i Anna Strusińska.

Źródło: biznesistyl.pl